ไฟแถบ LED ผลิตได้อย่างไร? (ขั้นตอน 3-12)

ขั้นตอนที่ 3: ส่วนการประกันคุณภาพหนึ่ง

เมื่อได้รับที่คลังสินค้าการผลิตส่วนประกอบจะได้รับการทดสอบและการตรวจสอบเพื่อรับประกันความถูกต้องและการปฏิบัติตามรายการตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวด นี่เป็นขั้นตอนที่ชัดเจน แต่สำคัญ

ขั้นตอนที่ 4: dehydrateLEDS

เมื่อได้รับเสบียงเราสามารถเริ่มกระบวนการผลิตของเราในห้องอบแห้ง LED ฟอสเฟอร์บน LED ยังคงชื้น ดังนั้นเราจึงให้พวกเขาเตาอบที่ 158 องศาฟาเรนไฮต์เป็นเวลา 12 ชั่วโมงเพื่ออำนวยความสะดวกในการอบแห้ง

ขั้นตอนที่ 5: ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพสอง

เมื่อพวกเขาแห้งแล้วให้ประเมิน LED อีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลโฟโตเมทริกและถังขยะเป็นไปตามมาตรฐานการผลิตที่ระบุ แสงสว่าง

ข้อมูลประกอบด้วยอุณหภูมิสีที่สัมพันธ์กัน (CCT) และดัชนีการเรนเดอร์สี (CRI) เมื่อเสร็จสิ้นขั้นตอนนี้พวกเขาจะมีป้ายกำกับรีดและเตรียมพร้อมสำหรับการจัดวางลงบน PCB

ขั้นตอนที่ 6: ประดิษฐ์และจ้างแม่พิมพ์ประสาน

แม่พิมพ์อลูมิเนียมถูกประดิษฐ์ขึ้นสำหรับการออกแบบหลอดไฟแต่ละเส้น พวกเขาเป็นเทมเพลต (stencils, jigs ฯลฯ ) วางไว้บน PCB เปลือยเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายการบัดกรีอย่างสม่ำเสมอ

ขั้นตอนที่ 7: ใช้การวางประสานตะกั่วฟรีกับ PCB พื้นฐาน

A 'PCB Sheet' ประกอบด้วยแถบที่เชื่อมต่อกันอย่างหลวม ๆ ของ PCB ที่เชื่อมต่อกันอย่างหลวม ๆ แต่ละครั้งการวัด 0. ยาว 5 เมตร แม่พิมพ์อยู่ในตำแหน่งที่อยู่ด้านล่างและวางประสานกันตะกั่วอย่างเพียงพอเติมเต็มรูรับแสงของแม่พิมพ์ส่งผลให้แผ่นประสานที่ไร้ที่ติ

ขั้นตอนที่ 8: ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพ 3

ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพเพิ่มเติมช่วยให้มั่นใจได้ว่าแต่ละจุดประสานนั้นมีปริมาณการประสานที่เหมาะสมและเตรียมไว้อย่างเพียงพอสำหรับการจัดวางส่วนประกอบ

ขั้นตอนที่ 9: การจัดเรียงส่วนประกอบบนแผ่นประสาน

แผ่น PBC นั้นอยู่ในตำแหน่งในเครื่องจักรที่มีเทคโนโลยีพื้นผิว (SMT) ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่าเป็นเครื่องเลือก (PNP) เครื่องนี้วางตำแหน่งและใช้ตัวต้านทานและไฟ LED อย่างแม่นยำบนจุดบัดกรีด้วยความแม่นยำและความดันที่เหมาะสม เครื่องนี้สามารถทำงานได้ 80, 000 ตำแหน่งส่วนประกอบในแต่ละชั่วโมง
Swifter อย่างมีนัยสำคัญกว่ามือใด ๆ ในตะวันตกหรือตะวันออก!

ขั้นตอนที่ 10: ส่วนควบคุมคุณภาพ 4

PCB ที่มีส่วนประกอบทั้งหมดที่ติดอยู่จะถูกนำออกจากเครื่องเพื่อตรวจสอบครั้งต่อไปโดยการควบคุมคุณภาพ ส่วนประกอบที่สูญหายใด ๆ จะได้รับการบันทึกไว้และแผ่นงานจะได้รับการแก้ไขจนกว่าจะผ่านการตรวจสอบได้สำเร็จ

ขั้นตอนที่ 11: 'อบ'เปลื้องผ้าในเตาอบ reflow เพื่อรักษาความปลอดภัยส่วนประกอบทั้งหมด

ส่วนประกอบยังคงไม่ได้รับการปลดปล่อยให้กับ PCB จนกว่าการวางบัดกรีจะแข็งตัว แผ่น PCB จะถูกถ่ายทอดบนเข็มขัดเข้าไปในเตาอบรีดว์ เตาอบ reflow เป็นอุปกรณ์ยาวรวมถึงโซนต่าง ๆ ที่มีอุณหภูมิที่ควบคุมแยกต่างหากเมื่อ PCBs เคลื่อนที่ผ่านมัน เราได้ยินมาว่ามันเป็นไปได้ที่จะปรุงพิซซ่าในพวกเขา แต่เรายังไม่ได้ยืนยันสิ่งนี้

ขั้นตอนที่ 12: เฟสควบคุมคุณภาพ 5

เมื่อออกจากอบเตาไฟแถบ LED- การประเมินการควบคุมคุณภาพเพิ่มเติมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเข้มที่สม่ำเสมอใน LED ทั้งหมด แผ่นที่ถูกปฏิเสธจะถูกประเมินใหม่หรือบัดกรีด้วยตนเองจนกว่าพวกเขาจะได้พบกับความสมบูรณ์แบบ